Гравировка и резка декоративных изделий на станках с чпу - одна из самых молодых технологий обработки. Лазерное оборудование стало доступно широкому обывателю всего 5-10 лет назад, когда производители станков с ЧПУ разработали модели, рассчитанные на "бюджетное" потребление. Данный вид станков мгновенно потеснил самые доступные на тот момент фрезерные станки во всех областях,неразрывно связанных с гравировкой, маркировкой и, раскроем материала. В настоящее время лазер активно использует при изготовлении точных механизмов и малых диаметров (например, наручных часов).
- Скорость прохождения режущего луча может достигать до 500 мм/c при резке до 700 мм/с при гравировке), что позволяет максимально оптимизировать время рабочего процесса в сравнении, например, с фрезерным оборудванием.
- Универсальность. Еще одним неоспоримым достоинством лазерного оборудования является возможность обработки любого материала - от сверхтвердых материалов, металла и древесины до шелка и хрусталя. Также стоит отметить широкую опциональность производственных операций.На одном и том же лазерном станке с ЧПУ можно резать, маркировать, сверлить и гравировать - это позволяет исключить лишние траты на приобретение дополнительного оборудования, такого как сверло или фреза и их замену в случае поломки.
- низкий уровень шума и пыли. Экологичность.
- Малый диаметр луча позволяет вырезать идеально точные контуры любой точности, а небольшая ширина реза позволяет расположить заготовки встык или вообще иметь одну общую стену, что позволяет максимально сэкономить на используемом сырье.
- Термическое, немеханическое воздействие лазера позволяет избежать расходов на приобретение крепежной оснастки и сохранить целостность изделия несмотря на очень высокую температуру луча.
Что можно делать на лазерном станке?
Резка материалов.
Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:
- входные и межкомнатные двери;
- сувениры;
- элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
- конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
- игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
- чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
- детали для автомобильного и авиамоделирования.
Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.
Гравировка
Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные
Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:
- именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
- кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
- ювелирные украшения;
- холодное и стрелковое оружие;
- печати и штампы;
- предметы интерьерного декора.
Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.
Маркировка
Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях
Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.
Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.
Перфорирование
Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча
Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).
Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.
Компания "Металлист" предоставляет услуги по лазерной резке металла в г. Рязань на высокоточных станках с ЧПУ и доставкой готовых изделий по Всей России. Если Вас заинтересовала услуга или вы хотите узнать детали - просто позвоните нам! Наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы!
