Принцип работы заключается в том, что лазерный луч, сгенерированный квантовым лазерным генератором, попадает в фокусировочную систему установки, где перераспределяется в пучок меньшего сечения. Благодаря этому, на поверхности детали часть луча отражается, а часть проходит внутрь, вызывая нагрев и плавление материала, что приводит к формированию сварного шва.
Особенностью лазерной сварки является высокая концентрация энергии, достигающая порядка 10^6 Вт/см2, что в десятки раз превышает другие источники тепла. Это позволяет сваривать материалы различной толщины, начиная от пары микрометров и заканчивая несколькими сантиметрами. Лазерная сварка применяется для работы с такими материалами, как титан, титановые, алюминиевые, магниевые сплавы и различные марки стали.
Технология лазерной сварки обладает рядом преимуществ, среди которых возможность точного дозирования энергии, высокая глубина оплавления при минимальном горизонтальном распространении термического повреждения, что особенно важно при работе с мелкими деталями. Также лазерная сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений, минимизируя отклонения от допустимых размеров и исключая необходимость в финишной механической обработке.
Процесс лазерной сварки может быть автоматизированным и проходить как с частичным, так и со сквозным проплавлением. Существуют различные виды и режимы лазерной сварки, включая шовное и точечное соединение, которые могут быть реализованы с использованием твердотельных, газовых и гибридных лазерных установок.
Применение лазерной сварки охватывает широкий спектр отраслей, включая производство электронных изделий, радиоэлектронику, приборостроение, машиностроение, часовое приборостроение, медицину и механику. Это делает технологию лазерной сварки незаменимым инструментом для создания высококачественных и надежных сварных соединений.
